Gelişen teknolojilere ayak uydurmak sadece teknolojiyi takip etmek ve yenilikleri ürünlerle müşterilere sunmak değil, aynı zamanda tüm bu yenilikleri kolay anlaşılabilir, yönetilebilir, öğrenilebilir ve entegre edilebilir hale getirmektir.

 

Teknolojik gelişmelerin öncüsü olan Yokogawa, gerek kendi bünyesinde oluşturduğu yeni teknolojileri ürünlerine yansıtırken, diğer güncel yenilikleri de takip edip, tüm bunları en iyi şekilde ürün ve hizmetlerine yansıtmaktadır. Bu yapılırken de kolay kullanım ve entegrasyon amaçlanmaktadır.

 

Bir enerji tesisinin ihtiyacı olan sistemlerin (Türbin, Kazan, HRSG, BOP gibi...) tamamının tek bir üreticiden almanın mümkün olmadığı günümüz şartlarında, farklı markalar kullanılarak oluşturulmuş tesislerde ortaya çıkan en büyük problemlerden biri, sistemlerin birbirleri ile uyumluluğu ve kontrol sırasındaki zorluklardır. Hemen hemen her sistem kendine ait iletişim protokolleri, arayüzler ve indikasyonlar içermektedir. T

 

üm bu arayüzlerin ayrı ayrı işletilmesi, verilerinin toplanması, bir hata durumunda “Trip” veya “alarm” kayıtlarının incelenmesi, hem ilgili personel sayısını arttırmakta hem de müdahale sürelerini uzatmaktadır. 

İyi bir tesisin kolay yönetilmesi gerektiği ilkesiyle yola çıkan Yokogawa, geliştirdiği UOI (Unified Operator Interface) sistemi sayesinde, tesiste bulunan Atık Isı Kazanı, BOP ve Türbin kontrol sistemlerini tek bir işletme platformunda birleştirerek tam bir entegrasyon sağlar. Bunu da minimum mühendislik ve operasyonel ekipmanlar ile sağlamaktadır. Çözüm ortağı olarak işbirliği içinde olduğumuz General Electric (GE) firmasının türbin kontrol sistemleri olan Mark V ve Mark VI, yedekli (redundant) kontrol şebekesi üzerinden BOP ve Atık Isı Kazanlarını kontrol eden CENTUM DCS sistemimizle entegre edilerek her iki sistem gerçek zamanlı ve yüksek performanslı tek  bir HMI üzerinden işletilmektedir. Bu teknik sayesinde tüm sistemlere ait bilgiler normalize edilip aynı zaman etiketi ile etiketlenerek işlendiğinden, operatörler farklı sistemlere ait değişik arayüzler ve indikasyonlar ile uğraşmak durumunda kalmazlar. Sistem kolay öğrenilir ve işletilebilir hale gelir. Optimum müdahale süresi ile ürün kaybına ve hatalara engel olur.

 

UOI’nin kullanıcılara kazandırdıkları:

 

Kuvvet santrallerine, Atık Isı Kazanları Otomasyonu (HRSG Heat Recovery Steam Generator), Tesis Denge Kontrol Otomasyonları (BOP Balance of Plant) ve saha enstrümanları konularında çözüm sunan Yokogawa’nın hem Türkiye’de hem de dünya çapında sayısız referansları bulunmaktadır. Çözümlerimiz, tesis kontrolünü sağlayan DCS ve network bazlı kontrolörler, tesis güvenliğini sağlayan acil duruş (ESD Emergency Shutdown) sistemleri ve tesisinizdeki tüm verileri toplayıp bu verileri gerçek zamanlı olarak görüntülenmesini ve işlenmesini sağlayan yazılım paketlerinden oluşmaktadır. 

 

Hep ileriyi hedefleyen Yokogawa, genişleyen vizyonu ile artık sadece tesis içinde ne olduğuyla değil, tesisin çevre ile ilişkisinin nasıl olduğuyla da ilgilenmektedir. Bu kapsamda ticari menfaatlerinizi korurken çevresel sorumluluklarınızı da yerine getirmenizi sağlar. Geliştirdiğimiz donanımlar tesisinizi daha az enerjiyle daha verimli çalıştırmanızı ve daha az karbon salımı yapmanızı sağlar. 

Çevresel önlemlerin ve yaptırımların, hemen hemen tüm endüstriyel tesisler için gittikçe arttığı günümüz koşullarında Yokogawa olarak size bu yönde çözümler sunuyoruz. Özellikle çevreye zarar veren CO2 ve diğer sera gazları salımlarının azaltılması için Yokogawa, bu soruna şu ana stratejiler ile çözüm üretmektedir: Yanma veriminin arttırılması, emisyonun azaltılması, ve ekonomik geri dönüşlerdeki iyileştirmeler.  

 

Yanma Verimliliğini Arttırmak:

Kazan içindeki yanmayı ve kurum üflenmesini optimum seviyeye getirerek kazan içi ısı oranını arttırarak düşük yanma veriminden kaynaklı yakıt sarfiyatını azaltır, yakıt tasarrufu sağlar.

 

Emisyonu Azaltmak:

Optimize kontrol teknikleri ile yakıt tüketimini azaltıp, yanma verimini arttırarak emisyonu düşürür.

 

Ekonomik Geri Dönüşlerin İyileştirilmesi:

Yakıt tüketimini ve çalıştırma maaliyetini azaltarak ekonomik olarak kazanç sağlar.

 

Yokogawa’nın daima yenilikçi olan çözümleri ve çevreye duyarlı yaklaşımları ile tesisinizi günün getirdiği ve giderek artan çevresel yaptırımlara uygun hale getirebilirsiniz. Üstelik bunu yaparken de tesisinizin daha verimli çalışması, daha az yakıt harcaması ve daha düşük emisyon yapması sağlanır.

 

Yokogawa’nın enerji sektörü için geliştirdiği bir diğer ürün, “CombustionONE” ise, proses endüstrisinde uzun yıllardır sorunlara sebep olan fırın ve kazan yanma verimliliğinin yükseltilmesine yönelik olarak geliştirilmiş olup sektörde rakipsizdir. Bilindiği üzere endüstriyel fırınlar, tüm üretim hattının en çok enerji tüketen, güvenlik ve denetim olarak da en hasas davranılması gereken bölümlerinden biridir. CombustionONE, kullanıcılarına, yanma üzerine olan uygulamalardan kaynaklı kilit problemlerin çözümünde yardımcı olurken, prosese de çok büyük değerler kazandırır. 

 

Yokogawa’nın CombustionONE çözümü, fırınlarda, TDLS (tunable diode lasers spectroscopy) analizörlerin yardımıyla CO, O2, sıcaklık ve CH4 oranlarını yüksek hassasiyet oranları ile ölçerek güvenlik ve yanma kontrolü konularında kullanıcılarına sektördeki en iyi çözümleri sunar. Bunu yaparken de API 556 standartlarını sağlar. 

 

CombustionONE’ın tesisinize değer katan özellikleri şunlardır:

Yokogawa, enerji tesislerinin kalbi durumunda olan türibinler için geliştirdiği özel çözümler ile, tüm enerji tesisinin tek ve ortak bir arayüz ve sistem üzerinden kontrol edilmesini amaçlamaktadır. Türbin kontrolü için kazan ve BOP kontrolünde kullanılan DCS sistemimiz olan CENTUM VP ile buhar türbinleri de hızlı, güvenilir ve yüksek kararlılık ile kontrol edilebilmektedir.

 

Servo kontrol ve türbin koruma için 5 - 10 ms gibi oldukça yüksek tepki süreleri ile kontrol sağlanmaktadır.

 

Türbin Koruma için CENTUM DCS’e eklenen yüksek hız koruma modülü ile:

 

Türbin Master Kontrolü amaçlı servo modülü ile;

DCS üzerinde ortak bir donanım üzerinde gerçekleştirilen türbin ve BOP kontrolü sayesinde kullanıcılarımıza şu avantajları sunmaktayız:

 

Optimize Enerji Üretimi

Verimli ve optimize enerji üretiminin olmazsa olmaz bir koşulu da tesis performansının gerçek zamanlı olarak ölçülüp tam zamanında karar vericilere sunulmasıdır. 

 

Yokogawa tesis bilgi yönetim ve üretim icra sisteminin (PIMS/MES) bir bileşeni olan Exaquantum/PPC ile hem kömür yakıtlı hem de kombine çevrim santrallerindeki türbin, jeneratör ve kazan gibi ana ekipmanlardan her türlü yardımcı ekipmana kadar tüm kaynaklardan gerçek zamanlı bilgiler toplanarak genel verimlilik ve performans hesaplamaları yapılmaktadır. Böylece operatörlerden en üst seviyedeki yöneticilere kadar tüm katmanlardaki karar vericilere gerçek zamanlı analiz yapma imkanı sağlanmaktadır.

 

Exaquantum/PPC ile sunduğumuz avantajları özetlemek gerekirse;